+7(499)245-55-68 +7(499)245-56-18
Z.шкала высот 0…22±0,5 мм
A. точка измерения (острие иглы)
O. нулевая точка установки
● для полной фиксации подвижных элементов необходимо затянуть пружинные гайки на установочных винтах 6…8. При проведении контроля эти гайки ослабляются и прижим осуществляется действием пружин. При нажатии на гайку установочного винта соответствующий измерительный элемент свободно перемещается в пазу. Двухуровневая (глухая, регулируемая подвижная) фиксация позволяет:
- фиксировать планки в положении выполнения измерений, что повышает удобство работы при надежном закреплении элементов относительно друг друга;
- фиксировать одну из шкал для периодических измерений по второй шкале;
- блокировать упор при постановке на цилиндрическую поверхность
● упор 2 предназначен для однозначной установки шаблона на криволинейную (поперек образующей) поверхность трубы конкретного диаметра при проведении измерений геометрических параметров продольных швов труб. Также на упор нанесены нулевые точки шкал для выполнения ряда измерений
● измерительная игла 5 является важнейшим элементом шаблона, так как именно она соприкасается с объектом контроля в месте измерений. В этой связи игла изготавливается из закаленной стали. Конструкцией предусмотрена замена иглы, а также подстройка для компенсации износа.
● опоры 9 служат для установки шаблона на цилиндрические поверхности. Их использование позволяет зафиксировать шаблон в положении, обеспечивающем повторяемость измерений, предотвращая перекос плоскости шаблона относительно контролируемой поверхности и измерительного элемента от нормали к точке измерений
● установите шаблон на поверхность объекта контроля, выдвиньте опоры 9 таким образом, чтобы зафиксировать положение шаблона по нормали к поверхности объекта
● упор 2 и игла 5 должны касаться поверхности, а планка 3 задвинута до касания иглы 5 и основания 1
● риска индикаторная J должна совпадать с риской “∞” шкалы диаметров A
● при установке шаблона поперек образующей трубы необходимо выдвинуть упор 2 таким образом, чтобы показание по шкале диаметров D соответствовало диаметру контролируемой трубы. Для обеспечения устойчивого положения шаблона в данном случае рекомендуется переставить опоры в паз, расположенный в правой части шаблона и опустить их до соприкосновения с объектом контроля
● игла 5 служит основным измерительным элементом и выполнена из закаленной стали. Тем не менее, для предотвращения её преждевременного износа следует перед проведением измерений поднять ее в верхнее положение ослабив установочный винт 8, и опускать до касания с поверхностью объекта контроля в точку измерений. Двунаправленная шкала C на щупе 4 позволяет проводить измерения иглой 5 по нормали к поверхности.
● измерение линейных размеров на контролируемой поверхности или по касательной к ней осуществляется по горизонтальной шкале B на планке 3, после касания иглой 5 в точке измерений. Перемещение планки ограничивается винтом 7.Для фиксации планки 3 в положении измерений применяется зажимной винт 15 и упорная стопорная шайба 16, которыми планка 3 прижимается к основанию 1.
● оценка плавности перехода от наплавленного к основному металлу производится калибрами N и O.
● для использования калибров допускается снятие отдельных частей шаблона удалением установочных винтов 6…8 и опор 9.
Шаблон TapiRUS имеет три шкалы с нониусом. Использование нониуса позволяет увеличить в несколько раз точность считывания по существующим шкалам K, H и W. Принцип работы нониуса основан на следующем.
Точность визуальной интерполяции положения указателя между делениями шкалы низка (около 1/3 деления), однако глаз может с гораздо большей точностью фиксировать точное совпадение двух рисок. Ошибка в регистрации такого совпадения составляет доли толщины риски, что при тонких рисках значительно меньше, чем вышеупомянутая 1/3 расстояния между самими рисками. Нониус и позволяет перевести информацию о положении указателя между делениями шкалы в регистрацию точного совпадения двух рисок – риски самой шкалы с риской вспомогательной шкалы – нониуса.
Нониус представляет собой связанную с указателем подвижную шкалу, скользящую вдоль основной шкалы. Указатель является одновременно “нулем” шкалы нониуса. Деления на шкале нониуса наносятся следующим образом. Выбирается точность нониуса:
δ = D/N,
где D – цена деления основной шкалы (для шкал K, H и W равна 1 мм)
N – натуральное число (10 для шкал K, H и 20 для шкалы W).
Если совместить нуль нониуса с одним из делений основной шкалы, то первая риска нониуса наносится так, чтобы она отставала относительно следующей риски шкалы на δ, вторая – на 2δ, n-я – на nδ. Последняя N-ая риска нониуса снова совпадает с одной из рисок основной шкалы.
Если в процессе измерений указатель шкалы (который является и нулем нониуса) сместить на δ, мы увидим совпадение для первой риски нониуса n=1, на 2δ – для риски n = 2 и т.д. Таким образом, если при измерении n-ая риска нониуса дала совпадение, значит, указатель шкалы смещен на nδ от последнего пройденного деления основной шкалы. Полный результат измерений (к примеру, длины L) находится суммированием значения, соответствующего этому последнему делению основной шкалы (m), и смещению nδ:
L = mD + nδ.Шаг шкалы D = 1 мм; δ = 0,1 мм. Диапазон измерений [0…23] мм.
Шаг шкалы D = 1 мм; δ = 0,05 мм. Диапазон измерений [0…55] мм.
Шаг шкалы D = 1 мм; δ = 0,1 мм. Диапазон измерений шкалы не менее [-6…20] мм.
Диапазон измерений при смещении иглы вниз условно выбран положительным [0…20] мм. Число целых мм отсчитывается от нулевой отметки основной шкалы вверх, а число десятых от нулевой отметки нониуса вверх.
Диапазон измерений при смещении иглы вверх соответственно условно выбран отрицательным [-6…0] мм. Число целых мм отсчитывается от нулевой отметки основной шкалы вниз, а число десятых соответственно от отметки нониуса 1 вниз.
Учебное пособие содержит подробное описание методик измерений параметров сварных соединений и поверхностных дефектов с помощью TapiRUS. Использование пособия позволяет минимизировать вероятность применения различных подходов в определении размеров одних и тех же отклонений формы и дефектов и, тем самым, значительно повысить повторяемость контроля.
В учебном пособии приведены определения и фотографии различных дефектов сварки плавлением.
